Tervetuloa Wilioon!

Katsot Wilioa rekisteröimättömänä asiakkaan

Vaihda ammattilaiseen
Navigointi
Palvelut
Hinta lista
Sovelluksesta
Lataa sovellus
Kuinka se toimii
Miten voimme parantaa
Ota meihin yhteyttä
Tietoja Wiliosta
Kirjaudu sisään
Tervetuloa Wilioon!

Katsot Wilioa rekisteröimättömänä asiakkaan

Vaihda ammattilaiseen
Navigointi
Palvelut
Hinta lista
Sovelluksesta
Lataa sovellus
Kuinka se toimii
Miten voimme parantaa
Ota meihin yhteyttä
Tietoja Wiliosta
Kirjaudu sisään

Jauhemaalaus

Etsitkö jauhemaalauskonetta? Meillä on 21 528 palveluntarjoajaa tässä luokassa. Lähetä kysely.

Aloittaa

32 352 rekisteröidyt ammattilaiset

85 439 ratkaistu projekteja

4,8/5 asiantuntijoidemme keskiarvoarvio

226 512 Sovelluslaitteistot

Jauhemaalaus

Tarvitsetko palvelua jauhemaalauksen alalla? Wilio auttaa sinua löytämään laadukkaita asiantuntijoita rasvan- ja lianpoistoon sekä metallien esikäsittelyyn fosfaatilla ja kromaateilla. Metallien pintakäsittelyn jauhepolttomaaleilla hinta riippuu yleensä palvelun laajuudesta. Katso lisätietoa palveluista: kuljetuskustannukset, erityisten jauhatustekniikoiden käyttö, jonka tarjoaa yksi 21 528 maalarimme kyseisessä luokassa.

Katso myös:Hinnat

32 352 rekisteröidyt ammattilaiset

85 439 ratkaistu projekteja

4,8/5 asiantuntijoidemme keskiarvoarvio

226 512 Sovelluslaitteistot

Hyödyllisiä tietoja

Mitä sinun tarvitsee tietää

Jauhepäällyste Jauhemaalaus on viimeistelyprosessi, jossa pinta on kuiva, kuivaa, irtotavarana termoplastinen tai termoset-jauhemateriaali, joka sulaa ja kovetetaan yhtenäisellä pinnoitteella. Tämä valmistumisprosessi sopii erilaisiin materiaaleihin, mukaan lukien metallit, muovit, lasi ja kuitulevy, jossa on väliaineita (MDF) ja voivat tarjota toiminnallisia ja koristeellisia viimeistelyjä monenlaisiin väreihin, viimeistelyyn ja tekstuureihin, jotka eivät ole helposti saavutettavissa tavanomaisilla menetelmillä Nestemäinen pinnoite. Jauhemaaleja on kaksi päätapaa: • Sähköstaattinen ruiskutus (ESD) • Nestepinnoite. Mikä tahansa näistä menettelyistä voidaan saavuttaa yhtenäisellä ja kovalla pinnalla, joka yleensä kestävämpi, halvempi ja vihreämpi kuin vertailukelpoinen nestemäinen päällyste. Kuitenkin, kun jauhemaalat osoittavat tiettyjä etuja nestemäisen lakan yli, varsinkin kun käytät vahvoja tai erittäin kuormitettuja pintakerroksia, eivät sovellu kaikkiin tuotantosovelluksiin, kuten ohuisiin kerroksiin tai suuriin osiin. Erityisen jauhemaalauksen edellyttämät vaatimukset ja tekniset vaatimukset - kuten sovellusympäristöt, substraattimateriaalit, mitoitukset, kustannukset, käsittelyaika - auttaa määrittämään käytettäväksi sopivimman päällystysprosessin tyyppi. Vaikka jokaisella hakuprosessilla on edut ja haitat, tämä artikkeli keskittyy jauhemaalaukseen, jossa esitetään jauhemaalaus ja jauhemaalausjärjestelmän tarvittavat komponentit ja mekaniikka. Tässä artikkelissa tarkastellaan lisäksi jauhemaalausprosessin etuja ja rajoituksia ja antaa joitain näkökohtia, joiden on kannettava valmistajat muistamaan lakkapalvelun tarjoajan. Jauhemaalausprosessi Jauhemaalaus on monivaiheinen pintakäsittelyprosessi, joka sopii metalliin ja ei-metallisiin substraatteihin. Tämä menetelmä sisältää valmistusvaiheita, sovelluksia ja kovettamista ja käyttää ainakin ruiskutuspistoolia, sumutusohjausta ja kovetusuunia. Jotta pintakäsittelyprosessi liikkua sujuvasti ja optimaalisella kapasiteetilla valmistajien ja viimeistelypalvelujen tarjoajien olisi harkittava useita tekijöitä, kuten maalattava pintamateriaali ja sen ominaisuudet sekä pintakäsittelyyn käytettävän jauhemateriaalin tyyppi. Prosessin ja laitteiden yleiskatsaus Toisin kuin nestemäisen päällystysprosessin, jossa käytetään nestemäistä päällystyssuspensiota, jauhemaalaus on kuiva valmistusprosessi, jossa käytetään jauhemateriaalia käytetään. Jauhemaalauksen prosessin aikana jauhe levitetään substraatin ennalta määrättyyn pintaan, sulaa ja kuivataan sitten ja kovetetaan suoja- / koristeelliseen pinnoitteeseen. Tässä prosessissa on kolme vaihetta: pintavalmistus, päällystyspäällystys ja lämpökovetus. Jokainen vaihe käyttää joukkoa materiaaleja ja laitteiden testauksia sen erotuksista (esim. Kovetusvaihe käyttää kovetusuunia) ja kun se on kunnolla valmis, edistää kestävän ja yhtenäisen viimeistelyn tuotantoa. Valmisteluvaihe: Ennen jauhemaaltaan levittämistä substraatin pinta on puhdistettava ja käsiteltävä siten, että se on pölyä ilman pölyä ja epäpuhtauksia. Jos pinta ei ole riittävän valmistettu, kaikki tähteet ja kerrostukset voivat vaikuttaa jauheen tarttuvuuteen ja lopullisen säätöön. Täydellinen käsittelyn valmistelu riippuu pääasiassa päällystetystä materiaalista. Kuitenkin jotkut vaiheista, joita käytetään yleisesti tämän vaiheen aikana ovat siivous, huuhteluun, etsaus, räjäytys ja kuivaus ja eniten käytetty laitteet sisältävät pesuasemista ja kuivaimet. Öljy, rasva, liuotin ja tähteet voidaan poistaa pinnalta heikko alkali- ja neutraaleja pinta-aktiivisia aineita, upotettava säiliöissä tai pesuasemista. Pesuasemat kykenevät ruiskuttamaan osat kuumalla vedellä, höyryllä, puhdistusaineella ja muilla liuoksilla alustavaan käsittelyyn niin, että pinta puhdistetaan ennen maalausta, kemiallisesti valmistettua ja pestään. Osat, joilla on pinnan epäpuhtaudet - esim. Rust, vesikivi, olemassa oleva pinnoite tai viimeistely - yleensä vaatii suihkutilan käyttöä. Jet-huone on kammio, joka käyttää pakattua nestettä - tavallisesti paineilmaa - kuljettamaan hankaavia materiaaleja, kuten hiekkaa, soraa tai ohjusta, pintaa vasten. Moottorikäyttöisen hankaavia materiaaleja Poistaa pinta epäpuhtauksia ja tuottaa puhtaamman, sileämmän pinnan ja joka päällyste levitetään. Jotkut jauhemaalaus sovellukset käyttävät myös kuivaa uunia. Kuten kovetusvaiheessa käytetyssä uunissa, pestyjen tai huuhdeltujen osien ja komponenttien jäljellä oleva vesi tai liuokset kuumennetaan optimaaliseen lämpötilaan kerroksen hajoamiseen. Jos komponentin rakentaminen edellyttää tiettyjä osia, pysyvät päällystämättömiä, peittäviä tuotteita (esim. Masking DOTS) levitetään substraattiin. Nämä edellä olevat tuotteet ovat saatavilla eri standardissa ja muokattavissa muodoissa ja muodoissa. Ne ovat kuitenkin yleensä valmistettu paperista tai muovikalvosta, joka on päällystetty herkällä liimalla, jonka avulla ne voivat tarttua substraattiin ja suojata katettua aluetta koskettaa jauhemateriaalia jauhemaalauksen aikana. Sovellusvaihe: Kuten seuraavassa osassa on esitetty, voidaan käyttää kahta jauhemateriaalia. Pinnoituspäällysteessä käytettävän materiaalin tyyppi määräytyy osittain sovellusmenetelmällä. Valmistajat ja viimeistelypalveluntarjoajat käyttävät kahta pääpinnoitus - sähköstaattisen sovelluksen (ESD) ja jauhepäällysteen nestettä. Sähköstaattinen sovellus (ESD): Useimmissa metalli-osissa jauhemaalalla päällystysmateriaali levitetään sähköstaattisella suihkeella. Tämä sovellusmenetelmä käyttää sumutusohjausta, jauheannosteria, sähköstaattista ruiskupistoolia ja riippuen käytetyn pistoolin tyypistä ja käyttöyksiköstä. Spray-ohjaamo toimii jauhemateriaalin toiminta-alueena ja se voi toimia myös ilmansuodattimina ja jauheen retentio- ja regenerointijärjestelmänä. Nesteen jauhemateriaali jaetaan annosyksiköstä suihkutuspistooliin, jota käytetään jauhemaaltaan ja sen levittämiseen substraattiin. Kolme tyyppiä sähköstaattisia aseita käytetään yleisesti - Corona, Tribor ja Bell. Kun käytät Corona-ruiskupistoolia, kun jauhemateriaali kulkee pistoolin etuosan läpi, latauselektrodi tarttuu virtalähdeyksikön kentän jauhehiukkasten kanssa. Tribo-pistoolin tapauksessa eri materiaalin läpi kulkevan jauheen, kuten pistoolipistolin, jauheen, jauheen, jauhemateriaali, joka on ladattu sekä ohjausta että koronaalisesta purkauksesta, kun pistoolikello on valettu . Joka tapauksessa sähköisesti varautuneita hiukkasia voidaan tarttua komponenttien sähköisesti maadoitukseen ja pysyvät kiinni, jos ne säilyttävät osan maksusta. Kaikki suihkutusmateriaalit voidaan kerätä palautus- ja hakujärjestelmissä ja uudelleenkäyttöä tulevissa pintakäsittelysovelluksissa. Jauhepäällyste leijukerroksella: Toisin kuin ESD, jossa ruiskutetaan jauheen päällystysmateriaali sähköstaattisesti ruiskutetaan ja liimataan pinnalle, esilämmitetty osa liotetaan jauhemateriaaliin leijukerroksessa leijukerroksella. On myös vaihtoehtoinen vaihtoehto nimeltä Sähköstaattinen jauhepäällyste nesteen sängyssä, joka luo sähköisesti varautuneiden hiukkasten jauheen pilven nesteen sängyn yläpuolella, jonka kautta annos on käytettävä. Kovettumiskäsittely: Kovetusjauheen päällysteen erikoispiirteet ja ominaisuudet määritetään pääasiassa menetelmällä, jolla jauhepäällyste levitetään sekä käytetyn jauheen tyyppiä. Kovettuminen ESD katettu: Osat, jotka jauhemaiset ESD: llä on kovetettu kuivakuivaa jauhetta. Vaikka kovettumissuunnitelma - lämpötila ja aika, jonka jauheen päällysteen on kestettävä kovetusuunissa täydellisen kovettumisen aikaansaamiseksi - osan kanssa jauhemaalaus riippuu lähinnä sen koosta, muodoista ja paksuudesta, tavallisesti kovetusuuni toimii 162 - 232 astetta Celsius johtaa kovettumisaikoina kymmenestä minuutista enemmän kuin tuntikausia. Siksi pienemmät osat, jotka on varustettu jauhekuviolla, vaativat lyhyemmän kovettumisajan ja pienemmät lämpömäärät ja suuremmat osat tarvitsevat suuremman määrän. Kun ESD-päällystetty osa saavuttaa uunin optimaalisen kovetuslämpötilan, jauhihiukkaset sulavat ja virtaavat yhdessä muodostaen jatkuvan kalvon osan pinnalle. Leijukerrosten kovettuvat osat: osia, jotka on päällystetty jauheen kanssa, osat kuumennetaan kerroksen vaiheessa, joka on samanlainen kuin ESD-päällystettyjen osien kovettuminen. Kun esikuumennettu osa upotetaan päällystysmateriaaliin, jauhihiukkaset sulaa ja haava yhdessä kuumennetun pinnan kanssa. Sähköstaattisella nestepinnoitteella päällystetyt osat, on mahdollista ennen ylikuumenemista jauhemaalauspilven läpi joko esikuumennetulla - jolloin jauhemaalaus tehdään niille, jotka on tehty tavanomaisessa nestepinnassa - tai työ voidaan kuumentaa ja kovetettu kovettuessa uunissa sen jälkeen, kun se on päällystetty, kuten ESD-päällystysmenetelmän tuottamat päällysteet. Joka tapauksessa heti kun jauhemaalattu osa on riittävän kylmä käsittelyyn, on mahdollista koota, pakkaus ja lähetettävä se tarvittaessa. Kun ensin levitetään substraattiin, termosetjauheen päällystysmateriaalilla on lyhyt polymeerimolekyyli. Kuitenkin kulutusprosessin aikana jauhe kulkee peruuttamattoman kemiallisen silloitusreaktion läpi, joka yhdistää polymeerimolekyylien pitkät ketjut. Tämä reaktio muuttaa fysikaalisia ominaisuuksia ja materiaalikemiaa ja antaa sen parantaa ohutta, yhtenäistä ja kovaa pintaa, jos noudatetaan asianmukaista kovettumista. Termoplastiset jauhemaalat eivät vaadi kovetusjaksoa. Sen sijaan termoplastinen materiaali vaatii vain ajan ja lämpötilan kalvopäällysteen sulamiseen, vuotamiseen ja luomiseen. Toisin kuin lämpökovettuva materiaali, joka kovetuksen aikana on kemiallisen reaktion alainen, termoplastiset materiaalit lämpökäsittely eivät muuta fysikaalisia tai kemiallisia ominaisuuksia. Siksi ne voidaan juoda, uudistaa ja kierrättää tulevia sovellussovelluksia. Kun valitessaan termosetin ja termoplastisen päällystysmateriaalin välillä on muistettava useita suhteita: pinnoitteen soveltamismenetelmä ja käyttötarkoitus. Termosivanttijauheita sovelletaan yleensä vain ESD-menetelmällä. Tämä rajoitus on olemassa, koska esilämmitysosien upottaminen termosiuheeseen voi aiheuttaa ylimääräisen jauheen silloituksen kertyneen ja jäljelle jääneen lämpöön. Koska silloittamisreaktio aiheuttaa pysyviä muutoksia jauhemateriaalissa, tällaiset tapahtumat johtaisivat liialliseen päällystysmateriaalijätteeseen. Kovetusmenetelmä mahdollistaa termosetin saamaan vaikeammat pinnoitteet kestomuovina, jolloin ne voivat vastustaa korkeampia lämpötiloja ja näyttää suuremman naarmuuntumisen ja vaurionkestävyyden. Kuitenkin vaikeampia viimeistelyjä voi myös rajoittaa lämpökovettuva päällyste ja liiallinen väite, joka voi aiheuttaa päällysteen hauraa, erityisesti karkeiden pinnoitteiden tapauksessa. Termoplastinen jauhetta voidaan käyttää myös ESD-menetelmällä ja täyttömenetelmällä nesteen kerroksessa ja yleensä voi yleensä muodostaa voimakkaammin, joustavammat ja iskunvaimennat pinnoitteet, kuten termosetjauheet. Vaikka vetämisen kyky tarjoaa tiettyä etuja materiaalikustannusten osalta, se aiheuttaa myös, että termoplastiset jauhemaalit ovat vähemmän sopivia sovelluksiin, joilla on korkea ja intensiivinen lämpö, ​​koska päällystysmateriaali voi pehmentää tai sulaa. Noin substraatin materiaalista Jauhe värejä sovelletaan ensisijaisesti metallialustat, kuten teräs, ruostumaton teräs ja alumiini. Niitä voidaan kuitenkin soveltaa myös ei-metallisiin substraatteihin, kuten lasiin, puuhun tai kuitulevyyn, jossa on väliaine tiheys. Laajuus sopivista materiaaleista jauhepinnoitusprosessissa on rajoitettu materiaaleja, jotka kestävät lämpötiloja, joita tarvitaan sulaa ja kovettamiseksi jauhemaalien materiaali sulamatta, epämuodostunut tai polttaa itsensä. Valittu materiaali auttaa myös määrittämään käytetyn menetelmän. Koska metallit voidaan sähköisesti maadoitettu, päällystysmateriaali metallialustalla yleensä sähköstaattisen käsittelyn ruiskuttamalla, mutta sitä voidaan myös levittää nesteen sängyn menetelmällä. Toisaalta, koska ei-metalleja ei voida riittävästi maata, ne edellyttävät jauhemaaleja levittämään jauhemaaleja nestepinnoilla. Pintamodifikaatiot ja jauhemaalausominaisuudet Jauhemaaleja voidaan soveltaa monenlaisiin väreihin, viimeistelyyn, tekstuureihin ja paksuuksiin, jotka eivät ole helposti saavutettavissa tavanomaisilla nestemäisillä pinnoitteilla. Jauheen päällystysmateriaalit, jotka voidaan tehdä olennaisesti missä tahansa värissä, voidaan formuloida sekä suoja- että koristeellisiin tarkoituksiin. Tuloksena oleva pintakäsittely jauhemateriaali vaihtelee matista kiiltävän ja kirkkaan jälkeen kimaltelevan tai metallisen jälkeen. Eri tekstuurit ovat myös saatavilla koristeellisiin tarkoituksiin tai piilottaa pinnan epätäydellinen. Jauhemaalausprosessi mahdollistaa laajemman pinnoituspaksuuden spektri. Verrattuna nestemäiseen sovellusprosessiin jauhemaalaus voi olla helpompi luoda vahvempi ja tasainen pinnoitteet, varsinkin kun käytetään nesteen sängyn sovellusta. ESD-menetelmä on mahdollista myös ohuiden, yhtenäisten pinnoitteiden saavuttamiseksi; Vaikka ei niin ohut kuin nestemäisen päällystysprosessin avulla saavutetut kannet. Edut jauhemaalaus Jauhemaalausprosessi tarjoaa useita etuja tavanomaisiin nestemäisiin soveltamismenetelmiin, mukaan lukien lisääntynyt vastus, erikoistuneiden viimeistelyjen mahdollisuudet, vähemmän ympäristövaikutukset, nopeampi käsittelyaika ja alhaisemmat materiaalikustannukset. Lisäksi jauheen värit ovat saatavilla monissa pintapäätöksissä, ovat yleensä kestävämpiä ja kestävämpiä kuin neste. Heillä on suurempi vaikutus, kosteutta, kemikaaleja ja kulumista ja tarjoavat suurempaa suojaa naarmuilta, hankausta, korroosiota, häipymistä ja yleistä kulumista. Näiden ominaisuuksien ansiosta ne sopivat hyvin korkeaan käyttöönottoon ja korkeisiin liikennesovelluksiin. Jauhemaalausprosessin toinen etu on liuotin- ja hiilidioksidipäästöjen puute, vaarallinen jätemateriaali, joka vaatii hävittämistä ja yleisesti pinta-alukkeita. Nämä poissulkemiset rajoittavat ympäristöön vapautuvien myrkyllisten ja karsinogeenisten aineiden määrää koko prosessin ajan ja edistävät jauhemaalauksen tunnistamista vihreänä vaihtoehtona nestemäiseksi päällysteelle. Jauhemaalausprosessilla voi olla paljon pienempiä pitkäaikaisia ​​kustannuksia verrattuna nestemäiseen sovellusprosessiin, koska sillä on yleensä nopeampi liikevaihto ja päällystysmateriaalin käyttö. Koska jauhemaalausfaasi mahdollistaa jauhemaalattujen osien asentamisen, pakattavien ja toimitettavien välittömästi jäähdyttämisen jälkeen, viettää osia lyhyemmän ajan varastossa, mitkä tuottajat ja viimeistelypalvelu tarjoavat nopeamman käsittelyn ja pienemmän säilytystilan. Jauhemaalauksen prosessi mahdollistaa myös ylimääräisen materiaalin kerätä ja kierrättää jätteen sijaan, mikä vähentää hävittämisen edellyttämän hävittämisen määrää, lisää päällystysmateriaalin käyttöä ja vähentää materiaalin kustannuksia. Jauhemaalauksen rajoitukset Vaikka jauhemaalauksen prosessi tarjoaa useita tärkeitä etuja verrattuna nestemäiseen sovellukseen, on myös rajoja. Jauhemaalauksen rajoitukset ovat rajoitettu valikoima sopivia taustalla olevia materiaaleja, vaikeudet yhtenäisellä tuotannolla, ohuilla päällysteillä, pitemmillä väripinnoitteilla, pidemmillä kuivausajoilla ja suurien osien kovettaminen ja korkeammat käynnistyskustannukset. Kuten edellä mainittiin, taustalla olevien materiaalien on kyettävä vastustamaan kovettumislämpötilavaatimuksia, jotka sopivat jauhemaalaukseen. Vaikka lämpö vastusti, yhtenäisen päällysteen saavuttaminen voi silti näyttää olevan ongelmallinen, erityisesti ohut tai monivärinen päällyste. Ohut pinnoitteita on vaikea tuottaa, koska substraatille levitetyn jauhemateriaalin määrää on vaikea hallita sovellusvaiheen aikana samalla kun varmistetaan yhtenäinen päällystys. Monivärisiä pinnoitteita on vaikea tuottaa nopeasti, koska värinmuutokset on kerättävä perusteellisesti ja puhdistettava ruiskutusalueealta; Muussa tapauksessa se voi aiheuttaa ristikontaminaation kierrätetyissä tai uudelleen käytetyissä materiaaleissa. Vaikka jauhemallin prosessissa voi olla alhaisemmat kustannukset ajan mittaan, nestemäisiä päällysteitä voidaan tehokkaasti käyttää tiettyihin sovellussovelluksiin. Esimerkiksi, kun jauhe, jossa on jauhamuihkulla on tavallisesti nopeampi liikevaihto, suuret, karkeat tai raskaat osat vaativat korkeampia lämpötiloja ja pidempi kovetus ja kuivausaika; Näiden pitkäaikaisten kovettumissuunnitelmien ei pelkästään viivästynyt tuotantoprosessia, mutta johtaisi myös korkeampiin energiakustannuksiin. Käynnistysvalmistajille ja viimeistelypalvelujen tarjoajille alustava investointi on myös suurempi kuin nestemäisen sovelluksen tapauksessa, koska tämä prosessi vaatii ruiskupistoolia, erityinen suihkukaappaus ja kovetusuuni. Viimeiset kaksi laitetta lisäävät merkittävästi alkuperäisiä käynnistyskustannuksia ja voivat aiheuttaa jauhemaalauksia sopimattomaksi edulliseen toimintaan. Viimeistelyn valikoima Jauhemaalausprosessia voidaan käyttää monilla valmistussovelluksissa. Erityiset valmistusvaatimukset - esim. Onko se prototyyppi, kertakäyttöinen tuotanto, pitkäaikainen tuotanto jne. - Ohje määrittää viimeistelytarjoaja, joka sopii parhaiten. Valmistajille, jotka eivät voi suorittaa talon jauhepäällysteen, niiden prototyyppi, lyhyet ja pitkät valmistustehtävät voivat käsitellä jauhemaalauksen tarjoamia viimeistelypalveluiden palveluja. Työpajat ovat kaikissa koossa (yhdestä ihmisestä, kun yritykset, joilla on satoja koulutettuja työntekijöitä) ja laaja valikoima päällystyshakemusmahdollisuuksia. Sovelluksista, joissa on suuri pintakäsittelyä, täydennyspalvelun toimittajat voidaan myös näyttää toteuttamiskelpoisena vaihtoehtona. Nämä toimittajat voivat ehdottaa ja luoda omia päällystysjärjestelmiään tiettyjen osien päällystelemiseksi, mikä takaa, että osat maalataan jatkuvasti ja vaadittujen eritelmien mukaan. Vaikka tämä mahdollisuus on kallista, mitattuna alustavalla investoinnilla muutaman vuoden kuluttua toisesta vaihtoehdosta voi osoittaa paljon pienempiä kustannuksia. Jotkut valmistajat voivat päättää suorittaa viimeistelytoimet sisäisesti. Tällöin niiden olisi investoitava ostamaan laitteita jauhemaalausta. Ensimmäiset laiteinvestoinnit ovat korkeat ja työntekijät on koulutettava koneisiin ja ylläpitoon, mutta pitkällä aikavälillä tämä vaihtoehto voi osoittautua kustannustehokkaana vaihtoehtona, varsinkin jos jauhemaalaustoiminnot suoritetaan rutiininomaisesti. Viimeistelylaitteiden laitteet voivat tarjota jauhemaalaus- ja suunnittelu- ja valmistuspalveluja jauhemaalausjärjestelmille sekä tarjota järjestelmille tarvittavat koulutus- ja huoltopalvelut. Olipa valmistaja investoida vakiovarusteiden hankkimiseen tai rakentamaan järjestelmän räätälöityä järjestelmää, koulutettuja jauhemaalauskonsultteja voi tarjota luottamuksellisia ja apua, koska ne voivat tarjota kiinnostuneita tietoja ja yhteyksiä jälleenmyyjiin. Sisäisen jauhemaalauksen tai -alan tai urakoitsijan päättäessään on tärkeää, että valmistaja ymmärtää molempien vaihtoehtojen kustannukset ja edut valitsemaan, mikä sopii parhaiten yrityksen jauheen lakan soveltamiseen.