Tervetuloa Wilioon!

Katsot Wilioa rekisteröimättömänä asiakkaan

Vaihda ammattilaiseen
Navigointi
Palvelut
Hinta lista
Sovelluksesta
Lataa sovellus
Kuinka se toimii
Miten voimme parantaa
Ota meihin yhteyttä
Tietoja Wiliosta
Kirjaudu sisään
Tervetuloa Wilioon!

Katsot Wilioa rekisteröimättömänä asiakkaan

Vaihda ammattilaiseen
Navigointi
Palvelut
Hinta lista
Sovelluksesta
Lataa sovellus
Kuinka se toimii
Miten voimme parantaa
Ota meihin yhteyttä
Tietoja Wiliosta
Kirjaudu sisään

Alumiinin hitsaus tigillä

Etsitkö tig-hitsaajaa? Meillä on 20 907 palveluntarjoajaa tässä luokassa. Lähetä kysely.

Aloittaa

32 352 rekisteröidyt ammattilaiset

85 439 ratkaistu projekteja

4,8/5 asiantuntijoidemme keskiarvoarvio

226 512 Sovelluslaitteistot

Alumiinin hitsaus tigillä

Tarvitsetko TIG-hitsauspalvelun? Wilio auttaa sinua löytämään laadukkaita asiantuntijoita kompakteihin ja ohuisiin hitseihin, täydelliseen uudelleenhitsaukseen, ruostumattoman teräksen, alumiini-nikkeliseosten sekä ohuiden alumiini- ja ruostumattoman teräslevyjen hitsaukseen. Kaksikäden volframielektrodilla hitsauksen hinta riippuu yleensä palveluvalikoimasta. Katso lisätietoja palveluista: lisäpintakäsittely, neuvoja yhdeltä 20 907 hitsaajaltamme kyseisessä kategoriassa

Katso myös:Hinnat

32 352 rekisteröidyt ammattilaiset

85 439 ratkaistu projekteja

4,8/5 asiantuntijoidemme keskiarvoarvio

226 512 Sovelluslaitteistot

Hyödyllisiä tietoja

Mitä sinun tarvitsee tietää

TIG zváranie Zváranie pomocou volfrámového inertného plynu (TIG), známe tiež ako plynové volfrámové oblúkové zváranie (GTAW), je oblúkové zváranie, pri ktorom sa zvar vyrába netaviacou sa volfrámovou elektródou. Zváranie volfrámovým inertným plynom (TIG) sa v 40. rokoch 20. storočia stalo úspechom vďaka spojeniu horčíka a hliníka. Použitím štítu z inertného plynu namiesto trosky na ochranu zvarovej vane bol proces veľmi atraktívnou náhradou za plynové a ručné zváranie kovovým oblúkom. TIG hrá dôležitú úlohu pri prijímaní hliníka pre vysokokvalitné zváranie a konštrukčné aplikácie. Charakteristika procesu Pri procese zvárania TIG sa oblúk vytvára medzi zahrotenou volfrámovou elektródou a obrobkom v inertnej atmosfére argónu alebo hélia. Malý intenzívny oblúk, ktorý poskytuje zahrotená elektróda, je ideálny pre vysokokvalitné a presné zváranie. Pretože elektróda nie je počas zvárania spotrebovaná, zvárač TIG nemusí vyrovnávať prívod tepla z oblúka, keď sa kov ukladá z taviacej elektródy. Ak je potrebný prídavný kov, musí sa pridať osobitne do zvarovej vane. Zdroj energie TIG zváranie musí byť prevádzkované s klesajúcim zdrojom konštantného prúdu – jednosmerným alebo striedavým prúdom. Zdroj energie s konštantným prúdom je nevyhnutný, aby sa zabránilo nadmernému odberu vysokých prúdov, keď je elektróda skratovaná na povrch obrobku. Môže sa to stať buď zámerne počas štartu oblúka, alebo neúmyselne počas zvárania. Ak sa ako pri zváraní MIG použije plochý charakteristický zdroj energie, akýkoľvek kontakt s povrchom obrobku by poškodil hrot elektródy alebo by elektródu spojil s povrchom obrobku. Pretože oblúkové teplo je distribuované približne jedna tretina na katóde (záporná) a dve tretiny na anóde (kladná), je DC elektróda vždy so zápornou polaritou, aby sa zabránilo prehriatiu a roztaveniu. Alternatívne pripojenie zdroja energie s kladnou polaritou jednosmernej elektródy má však výhodu v tom, že keď je katóda na obrobku, povrch je očistený od oxidácie. Z tohto dôvodu sa AC používa pri zváraní materiálov s húževnatým povrchovým oxidovým filmom, ako je napríklad hliník. Spustenie oblúka Zvárací oblúk je možné začať poškriabaním povrchu a vytvorením skratu. Iba vtedy, keď dôjde k prerušeniu skratu, bude pretekať hlavný zvárací prúd. Existuje však riziko, že sa elektróda môže prilepiť k povrchu a spôsobiť zahrnutie volfrámu do zvaru. Toto riziko je možné minimalizovať pomocou techniky „výťahového oblúka“, pri ktorej sa skrat vytvára pri veľmi nízkej úrovni prúdu. Najbežnejším spôsobom spustenia oblúka TIG je použitie HF (vysoká frekvencia). Vysokofrekvenčné žiarenie pozostáva z vysokonapäťových iskier niekoľkých tisíc voltov, ktoré trvajú niekoľko mikrosekúnd. Vysokofrekvenčné iskry spôsobia rozpad alebo ionizáciu medzery medzi elektródou a obrobkom. Len čo sa vytvorí oblak elektrónov/iónov, môže prúdiť prúd zo zdroja energie. Poznámka: Pretože vysokofrekvenčné žiarenie generuje abnormálne vysoké elektromagnetické emisie (EM), zvárači by si mali uvedomiť, že jeho použitie môže spôsobiť rušenie, najmä v elektronických zariadeniach. Pretože emisie EM môžu byť prenášané vzduchom, napríklad rádiovými vlnami alebo prenášanými elektrickými káblami, je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo interferencii s riadiacimi systémami a prístrojmi v blízkosti zvárania. HF je tiež dôležitý pri stabilizácii AC oblúka; pri striedavom prúde je polarita elektród obrátená na frekvencii asi 50-krát za sekundu, čo spôsobuje zhasnutie oblúka pri každej zmene polarity. Aby sa zaistilo opätovné zapálenie oblúka pri každom obrátení polarity, vytvárajú sa cez medzeru elektróda/obrobok vysokofrekvenčné iskry, ktoré sa kryjú so začiatkom každého pol cyklu. Elektródy Elektródy na jednosmerné zváranie sú zvyčajne z čistého volfrámu s 1 až 4 % tória na zlepšenie zapálenia oblúka. Alternatívnymi prísadami sú oxid lantanitý a oxid céru, o ktorých sa tvrdí, že poskytujú vynikajúci výkon (štart oblúka a nižšia spotreba elektród). Je dôležité zvoliť správny priemer elektródy a uhol hrotu pre úroveň zváracieho prúdu. Spravidla platí, že čím je prúd nižší, tým menší je priemer elektródy a uhol hrotu. Keďže pri zváraní striedavým prúdom bude pracovať elektróda pri oveľa vyššej teplote, na zníženie erózie elektródy sa používa volfrám s prídavkom zirkónu. Je potrebné poznamenať, že kvôli veľkému množstvu tepla generovaného na elektróde je ťažké udržiavať špicatý hrot a koniec elektródy predpokladá sférický alebo „guľový“ profil. Ochranný plyn Ochranný plyn sa volí podľa zváraného materiálu. Nasledujúce pokyny môžu pomôcť: • Argón – najbežnejšie používaný ochranný plyn, ktorý je možné použiť na zváranie najrôznejších materiálov vrátane ocelí, nehrdzavejúcej ocele, hliníka a titánu. Argón + 2 až 5 % H2 – pridaním vodíka k argónu sa plyn mierne zníži, čo napomáha výrobe čistejších zvarov bez povrchovej oxidácie. Pretože je oblúk teplejší a zúženejší, umožňuje vyššie rýchlosti zvárania. Medzi nevýhody patrí riziko praskania vodíka v uhlíkových oceliach a pórovitosť zvareného kovu v zliatinách hliníka. • Hélium a zmesi hélia/argónu – pridaním hélia k argónu sa zvýši teplota oblúka, čo podporí vyššie rýchlosti zvárania a hlbší prienik zvaru. Nevýhody použitia hélia alebo zmesi hélia a argónu sú vysoké náklady na plyn a ťažkosti so zapálením oblúka. Aplikácie TIG zváranie sa používa vo všetkých priemyselných odvetviach, ale je obzvlášť vhodné na vysokokvalitné zváranie. Pri ručnom zváraní je relatívne malý oblúk ideálny pre tenkovrstvový materiál alebo kontrolovaný prienik (pri koreni zvarov rúr). Pretože rýchlosť nanášania môže byť dosť nízka (pomocou samostatnej plniacej tyče), môže byť pre silnejší materiál a pre plniace prechody v hrubostenných zvaroch rúrok výhodné použitie MMA alebo MIG. TIG zváranie sa tiež často používa v mechanizovaných systémoch buď autogénnym spôsobom, alebo pomocou plniaceho drôtu. Existuje však niekoľko „off the police“ systémov na orbitálne zváranie rúrok, ktoré sa používajú pri výrobe chemických zariadení alebo kotlov. Systémy nevyžadujú žiadne manipulačné schopnosti, obsluha však musí byť dobre vyškolená. Pretože zvárač má menšiu kontrolu nad správaním oblúka a zvarovej vane, je potrebné venovať osobitnú pozornosť príprave hrán, spojeniu a kontrole parametrov zvárania.